Em ambientes industriais, proteger cabos elétricos é uma decisão que impacta diretamente a disponibilidade da máquina, a segurança e a agilidade da manutenção. Vibração constante, atrito, calor e esforços mecânicos fazem parte da rotina, e é exatamente aí que entra o uso de conduítes industriais.
Dentro das opções mais comuns, uma dúvida recorrente é: qual a diferença entre o conduíte metálico com malha e o conduíte metálico sem malha? E qual deles traz mais vantagem para cada aplicação?
A seguir, vamos falar sobre as diferenças e os critérios de escolha para aplicação de cada um.
Qual a diferença entre conduíte metálico com malha e sem malha?
O conduíte metálico com malha possui uma trama externa, chamada de malha, que acrescenta uma camada de proteção mecânica e reforço ao conjunto.
Já o conduíte metálico sem malha não possui essa trama externa, sendo uma alternativa mais enxuta e compacta para trajetos em que a agressão mecânica é menor.
Ambos são usados como proteção para cabos industriais, especialmente em contextos com temperatura elevada e estresse mecânico, condições típicas em fábricas, máquinas e linhas automatizadas. Inclusive, a própria linha de conduítes metálicos é indicada para ambientes com alto nível de temperatura, podendo suportar até 200 °C e áreas com grande estresse mecânico contínuo, mantendo a flexibilidade necessária para a aplicação.
Vantagens do conduíte metálico com malha
O conduíte com malha costuma ser escolhido quando o trajeto do cabo está mais exposto a agressões do dia a dia industrial. Em geral, ele é mais indicado para:
- Áreas com maior risco de abrasão, como atrito com estrutura, cantos, movimentações;
- Trechos próximos a partes móveis e pontos com vibração intensa;
- Rotas sujeitas a impacto leve e contato frequente durante manutenções.
O conduíte com malha tende a entregar mais robustez para quem precisa reduzir paradas por falhas em cabos, como rompimento de capa, desgaste prematuro e prensamento acidental.
Vantagens do conduíte metálico sem malha
Já o conduíte sem malha costuma ser a escolha ideal quando o objetivo é organizar e proteger cabos em um cenário com agressão mecânica. Ele costuma funcionar muito bem em:
- Trechos mais protegidos, dentro de máquinas, painéis, caixas e caminhos guiados;
- Aplicações com necessidade de roteamento com menos volume externo;
- Situações em que o foco é padronização e facilidade de manutenção, com excelente custo-benefício.
Assim como no modelo com malha, os conectores para conduíte metálico sem malha também são apresentados com pontos fortes, como proteção contra vibrações, uso universal, robustez e economia de espaço.
Quando usar cada um?
| Critério | Conduíte metálico com malha | Conduíte metálico com malha |
| Proteção contra atrito | Maior (reforço externo) | Boa, conforme o trajeto |
| Indicação de instalação | Áreas expostas, vibração, partes móveis | Rotas protegidas, trajetos guiados, mais compactos |
| Volume | Pode ser maior | Geralmente menor |
| Foco | Robustez extra para o dia a dia pesado | Eficiência, organização e praticidade |
| Quando é vantagem | Quando o ambiente agride o cabo | Quando o ambiente é controlado (áreas internas e lajes) |
Como decidir?
O conduíte vai passar por uma área com atrito, contato ou risco de impacto? Se sim, a versão com malha costuma ser mais indicada.
O trajeto é guiado e protegido dentro de máquina ou estrutura? Nesse caso, a versão sem malha tende a atender muito bem.
A temperatura e o estresse mecânico são constantes? Conduítes metálicos são justamente recomendados para alta temperatura e alto estresse mecânico contínuo, então vale priorizar um conjunto bem especificado e bem conectado.
A melhor escolha
A diferença entre conduíte metálico com malha e sem malha não está no qual é melhor, mas em qual é mais adequado ao ambiente e ao trajeto do cabo. Em áreas agressivas, o modelo com malha pode trazer a proteção extra que evita retrabalho. Em rotas protegidas e compactas, o modelo sem malha pode ser a alternativa mais eficiente e simples de manter.
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