Os profissionais da produção industrial nos dias de hoje sabem a importância que a automação mais abrangente possível tem em seus processos, visando ganhar agilidade com eficiência.

Os sensores indutivos estão na categoria de itens essenciais para alcançar esses objetivos.

As fases de um ciclo de produção são muitas e precisam ser ágeis para que os produtos finais – ou os serviços, nas cadeias logísticas – estejam disponíveis o quanto antes para os clientes.

Vivemos tempos de concorrência grande e qualificada. Dias ou horas a mais em um chão de fábrica ou linha de montagem podem representar grandes perdas.

A automação industrial, surgida na esteira dos grandes avanços tecnológicos das últimas décadas, traz velocidade, precisão e segurança que são essenciais nas etapas de produção para garantir resultados sem margens para revisões e perdas.

É hora da produtividade do seu negócio conhecer esta inovação!

Vamos falar sobre os sensores indutivos e o que a BALLAST (situada em Campinas – SP) tem para oferecer à sua cadeia de produção!

Vamos conhecer a importância dos sensores industriais

Para entendermos melhor a importância dos sensores indutivos, precisamos conhecer os sensores industriais de uma forma ampla.

Eles são os dispositivos com a capacidade de transformar valores físicos – temperatura, velocidade, distância e outros – em informação interpretável para tomadas de decisão.

• Os valores físicos são convertidos em um dos três tipos de informação: sinais sonoros, sinais elétricos ou dados;
• Essas informações são lidas por equipamentos e traduzidas em indicadores de desempenho e sinais de alerta.

O sensores industriais são projetados para atuar em todas as cadeias produtivas e com as mais variadas finalidades, o que demonstra que a produção industrial pode se beneficiar muito da automação proporcionada por eles.

Dentre os diversos modelos, podemos destacar:

• Sensores fotoelétricos
• Sensores ultrassônicos
• Sensores a laser
• Sensores de fibra óptica
• Sensores forquilha

Além desses e de outros, existem os sensores indutivos ou sensores de proximidade, como também são conhecidos, dos quais vamos falar aqui.

Quais as características e finalidades dos sensores indutivos?

Os sensores de indução têm a capacidade de detectar peças metálicas em aço, alumínio, aço inox, latão e outros materiais a pequenas distâncias.

Eles funcionam a partir de um campo eletromagnético variável, gerado pela bonina e pelo oscilador presentes no equipamento e podem ser usados:

• Na detecção de fim de curso;
• No reconhecimento e a contagem de pulsos;
• Na leitura de posições a longas distâncias;
• Na detecção de presença ou ausência de material metálico.

Encontramos no mercado os sensores indutivos diferenciados quanto:

• À tensão de saída: em nível contínuo ou em nível alternado;
• Ao chaveamento do sensor: normalmente fechado ou normalmente aberto;
• Ao perfil do equipamento: sensores indutivos cilíndricos ou sensores indutivos quadrados.

São equipamentos com alta vedação, podendo ser usados em locais com grande concentração de poeira e resíduos e também no contato com líquidos. Não possuem partes móveis, o que prolonga a sua vida útil quando comparados com os sensores fim de curso.

Venha conhecer a linha BALLAST de sensores industriais. Você vai encontrar opções que ajudarão na gestão de produção e de logística da sua empresa!

5 aplicações importantes dos sensores indutivos na indústria

Vamos falar de algumas aplicações dos sensores de proximidade em diversos ciclos produtivos, contribuindo decisivamente para o aumento da excelência dos processos e dos resultados.

Detecção da posição de parte móvel mecânica

Apesar de ser uma função relativamente simples, a inserção de itens em caixas de papelão ou embalagens, usando bandeiras de metal em esteiras transportadoras, requer precisão; o posicionamento exato é essencial para garantir o alinhamento preciso do produto.

Se forem usadas as chaves de fim de curso mecânicas, o embalador corre o risco de desperdiçar produto, de haver recipientes vazios, atolamentos de linha e outros problemas devido a fatores de desgaste e interferência.

Os sensores de indução provêm uma capacidade de detecção e resposta rápida e confiável, o que garante um alinhamento mais consistente e a continuidade da operação sem interrupções, falhas e desperdício.

Detecção de dente de engrenagem para monitoramento de movimento

O monitoramento de guias de acionamento de componentes em sistemas de transporte deve alcançar resultados repetíveis e confiáveis, dada a criticidade da operação, dos resultados esperados e dos riscos.

Os sensores simples de detecção frequentemente desconsideram variações, como a localização do produto no transportador, o que resulta em um ponto de comutação tardio ou perdido.

O sensor indutivo dá ao empacotador a garantia de alta regularidade, que atenuará as variações, produzindo uma detecção sincronizada e mais consistente.

Detecção da vedação de película dentro de tampas plásticas

O lacre da tampa foi colocado ou não?

Parece uma pergunta simples, mas a resposta é crucial na linha de produção de alimentos ou de produtos químicos, por exemplo. Um sensor fotoelétrico pode responder essa questão vendo dentro da tampa.

Porém, com a variedade de materiais de vedação usados atualmente, de texturas e cores diversas, o sensor fotoelétrico pode perder a sensibilidade e gerar leituras falsas.

Com o sensor indutivo, existem vantagens importantes:

• Ele procura apenas a presença de metal e as qualidades do material de vedação são irrelevantes para a leitura e o resultado;
• Como a tampa é essencialmente transparente para o sensor de indução, não há necessidade de orientá-la para coincidir com a posição do sensor à medida que ela passa.

Detecção de posições em uma linha de bebidas

As qualidades de detecção de metal do sensor indutivo são muito úteis nas linhas de embalagem de bebidas e nas linhas de embalagem de produtos enlatados de uma forma geral.

Nessas operações, o sensor fotoelétrico pode não responder adequadamente a reflexões e alterações de cores e suas leituras podem ser comprometidas por jatos de produto e vazamentos.

A confiabilidade da faixa programada e a alta repetibilidade permitem que fabricantes de máquinas incorporem um espaço consistente entre o sensor e seus alvos, evitando danos potenciais e preservando a operação sem interrupções.

Controle de posição da válvula durante o processamento

Linhas de produção de laticínios e outros alimentos possuem exigência de alto nível de higiene e utilizam válvulas que alternam a posição de alimentação de ingredientes com a posição de fechamento para sanitizar o ambiente.

Como podemos imaginar, o tempo e o posicionamento sempre correto da válvula são fatores altamente críticos na operação e o uso de um interruptor mecânico traz diversas questões quanto à confiabilidade.

O desgaste natural dos componentes e o acúmulo de substâncias neles podem comprometer o movimento esperado da válvula, o que é evitado ao usar o sensor de indução, que tem alta vedação e a precisão maior nos resultados.

Como você pode observar neste artigo, os sensores indutivos são equipamentos de alta tecnologia e aplicabilidade com eficácia garantida em inúmeras operações críticas, onde erros e desperdícios são riscos iminentes e os prejuízos são incalculáveis.

A BALLAST está a quase duas décadas distribuindo peças e componentes para automação indutivo, e conseguiu juntar em seu portfólio os melhores produtos com a mais alta qualidade e certificação mundial.

Mais do que a venda de equipamentos para automação, a BALLAST investe em treinamento e qualificação de seus consultores, da área técnica e participa efetivamente dos projetos dos seus clientes, oferecendo a solução correta para cada necessidade.

O controle é fundamental para qualquer empresa que busca melhorar a capacidade competitiva no mercado onde atua e o investimento na automação e controle de processos é o caminho certo.

Máquina parada é prejuízo na área indutivo.

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